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3KW超高频感应加热设备加热焊接最小01mm的超高频

日期:2019-09-14 01:48

  1、海德维超高频感应加热设备具有频率高(可加热焊接最小0.1mm)、体积小,重量轻,故障率低,节能(比玻璃陶瓷电子管高频机省电70%);

  2、焊接点牢固、美工、精致,被焊件几何形状不受限制,表面花纹不会损伤,金属内部晶体结构不变,退火范围小,无明显焊疤;

  3、广泛应用于金属眼镜制造业,电器电子行业的接插件焊接,小型继电器内部的不接触焊接,制冷业的耐高压焊接,首饰行业各个部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。

  可高效地对覆盖膜、柔性板、软硬结合板、薄多层板等材料进行切割成形、开窗开盖,还可拓展用于切割各种基材如硅片等,相对于传统切割方式,激光切割边缘处理更完美,具有高精度、高质量、高稳定性,采用红外感应防护技术操作安全等特点。

  据《制冷商情》记者了解,我国大约有五十万人从事焊接工作,而大多都是使用明火焊接,存在严重的安全隐患和环境问题。

  5、优质省心的服务,使用过程有专业工程师指导,响应速度快,服务优,软硬件升级维护;

  智能化、无人化风口已至 感应加热设备正当时打铁还需自身硬,熊总介绍,帝森便携式感应加热设备原材料95%源于进口,只有5%的非核心部分,像机壳、支架之类使用国产材料,材料的高品质保证了设备稳定,降低了故障率。此外,帝森便携式感应加热设备不需要专业的技术人员,任何人都可以熟练上手,因为它只加热金属产品,即便是新手,也不会误伤到自己。而且,不环境污染。传统的加热设备采用明火,会造成烟气排放,而这款设备采用磁感加热,可以有效避免烟气的排放。同时,可以保持产品焊接的一致性。传统人工焊接,元件料堆多少,温度多少,火候等,靠焊接工人经验来把控,而感应焊接则是通过控制PR值、TSP值、电流、功率,控制加热时间和节拍,保证每个焊接点的一致性。作为一个新兴企业,核心技术是发展的必要手段。尤其是互联网时代,机械化程度越来越高,传统人工生产模式逐步被自动化模式替代,帝森科技及时把握住了先机和内涵。熊总表示,未来公司将进一步加大研发力度,推广无人化焊接车间,让生产车间里面不出现一个人,员工们可以坐在办公室里吹着空调,不进入生产车间,就能看到所有设备运行状况,特别是在焊接方面,实现全自动化,无人化,无污染,绝对环保节能。创新的产品,广阔的前景,推动了时代发展的新格局,同轴便携式移动感应加热设备已经在格力美的等大型企业实地运用。未来的焊接行业,无人化将是主力军。

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